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上海吹塑加工模類型較多，結構組成及設計要求各異。
擠吹模具的主要涉及要求:
①吹脹比大小適當，制品各部位分布盡量均勻；
②可有效夾斷型坯，夾斷處接合縫強度足夠；
③排氣可靠，保證型坯迅速吹脹，帖服模壁 ；
④冷卻快速、均勻。
模具型腔設計：
A 分型面：通常為經過制品斷面輪廓最大處的平面。形狀復雜的制品，分型面可為曲面或由多個平面組合。容器把手一般設在分型面上。
B 型腔表面：吹脹壓力小，成型溫度低，塑料不會進入微觀不平（粗糙度）的波谷，比較粗糙的型面，不僅不會影響制品表面狀態，還有利于排氣。對高光澤、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理。
C 側分型：上海吹塑加工制品為盡量使壁厚均勻，即使有側凹也采用較大斜度逐漸過渡，加之脫模溫度高，彈性好，可強制脫模，一般無需側分型。斜度較小的深槽則要設置側分型機構
夾坯口和余料槽
A 夾坯口
夾坯口也稱刃口。擠出吹塑模具在閉合的同時需將余料切除，因此在模具相應部位要設置夾坯口。
B余料槽
型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處，影響模具閉合，為此在相應部位開設余料槽容納余
夾坯口和余料槽的結構尺寸是擠吹模設計的關鍵。夾坯口除切除余料外，還有夾持封閉型坯的作用。如果夾坯口寬度和角度不當，接合面貼合不緊，余料槽容量不足，可能出現夾持不緊、型坯切不斷或型坯切斷后結合縫強度不足等現象。
余料槽通常設在切口的上下兩側，其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。夾坯口寬度一般選用1～2mm，角度取13°～15°。
